В обслуживание контактных сварочных машин входит наладка на заданный технологический режим или подбор режима для сварки партии данных деталей, текущая подналадка с целью сохранения стабильности режима и требуемого качества сварных соединений и ремонт - текущий, средний и капитальный.
На предприятиях, участках или в цехах, имеющих 3-5 серийных контактных машин, работу по наладке могут выполнять электрик и слесарь-механик, обслуживающие и другие станки; подбор режима и наладка процесса сварки новых деталей производится под руководством технолога или мастера. Средний и капитальный ремонт машин выполняется службами механика и энергетика предприятия. Однако электрик и механик, обслуживающие контактные машины, должны знать особенности их устройства и работы.
При наличии на производстве более пяти контактных машин или для обслуживания сложных агрегатов необходимо выделять специального наладчика, который был бы ответственным за работу машин. Если на производстве сконцентрировано большое количество машин, исчисляемое десятками, то организуется секция или группа по наладке, подчиненная начальнику цеха. Каждый наладчик такой группы прикрепляется к определенному участку; в этом случае наладчик (или бригада наладчиков) подчиняется начальнику участка или производственному мастеру и работает по его указаниям. В подчинении начальника участка находится также ремонтная или ремонтно-наладочная мастерская; эта мастерская является частью секции наладки; во всяком случае, линейные наладчики и наладчики-ремонтники должны иметь единое руководство.
Функции линейного наладчика заключаются в подборе режима или наладке машины на заданный технологический режим, поддержании стабильного режима в течение сварки всей партии деталей, осмотре и проверке машин перед началом работы и в процессе работы. Наладчик производит пуск и остановку машин, наблюдает за работой всех узлов и устройств, своевременно сообщая механику и энергетику цеха о неисправностях и неполадках. В обязанности линейного наладчика входит также зачистка электродов, электроде держателей, контактных поверхностей и контактных плит, смена электродов, токоведущих кабелей, сварочных клещей, пистолетов и т. д. Если сварка выполняется на приспособлениях, конструктивно связанных со сварочным контуром машины (например, упорах, смонтированных в электродах-губках стыковых машин, фиксаторах для рельефной сварки и т. п.), то наладчик должен следить и за ними.
В ремонтной мастерской секции или группы наладки выполняются все работы по обеспечению нормальной и бесперебойной эксплуатации контактных машин, находящихся в ее ведении. К этим работам относятся:
А) подготовка (проверка, подгонка, доводка) электродов, электрододержателей и других частей сварочного контура машины;
б) восстановление и ремонт оснастки;
в) измерение электрического сопротивления сварочной цепи, первичного и вторичного токов, напряжения, температуры охлаждающей воды;
г) замеры параметров технологического режима (производятся совместно с линейным наладчиком);
д) обеспечение линейных наладчиков специализированным инструментом (специальными ключами для смены электродов, ручным и механизированным инструментом для зачистки электродов и т. д.);
е) планирование изготовления оснастки контактных машин, выпускаемой инструментальными цехами.
Ремонтная мастерская комплектуется необходимым оборудованием и приборами; если в цехе или на участке установлено много переносных контактных машин (сварочных клещей, пистолетов и др.), то в мастерской должна быть контрольная установка (стенд или щит) для проверки токоведущих гибких кабелей, клещей, пистолетов и т. д.
Секция наладки решает, какие машины и в какие сроки должны быть сданы в средний или капитальный ремонт. Текущий мелкий ремонт выполняется или ремонтной мастерской, или службами механика и энергетика цеха по ее заявкам.
Линейный наладчик должен хорошо знать особенности машин, которые он обслуживает, свободно ориентироваться в работе всех механических и электрических узлов, представлять себе их взаимозависимость, возможность регулировки, допустимую степень износа деталей. Наладчик должен уметь выполнять операции сварки на обслуживаемых им машинах, например, сварку оплавлением и сопротивлением на стыковых машинах, правильную установку деталей в приспособления при точечной сварке, управлять перемещающимися приспособлениями при шовной сварке, свободно манипулировать сварочными клещами и т. п.
Для выполнения наладки на требуемый технологический режим, текущей наладки и устранения мелких повреждений в контактных машинах наладчик должен всегда иметь исправный универсальный инструмент: слесарный молоток, киянку, зубило, плоские напильники, отвертки, пассатижи, кусачки, нож, разводной ключ, комплекты гаечных и торцовых ключей.
При заправке, зачистке и смене электродов целесообразно пользоваться специализированным инструментом, что позволяет ускорить наладку и значительно повысить ее качество. Для зачистки электродов точечных машин применяется специальная фреза, вставленная в державку. Фреза зажимается между электродами и поворачивается в ту и другую сторону. Фреза - сменная; это дает возможность использовать инструмент для зачистки электродов разных типов. Больший эффект при зачистке дает применение пневматического инструмента, представляющего собой угловой гайковерт, укомплектованный односторонней фрезой. Кроме того, для зачистки электродов можно использовать несложное приспособление - оправку, в которой укреплены два или четыре напильника. В первом случае зачищается один электрод, во втором - одновременно оба электрода.
Для снятия электродов наладчик должен иметь специальные ключи, применение которых ускоряет операцию смены электродов, сохраняет внутреннюю коническую поверхность электрододержателя и облегчает работу наладчика.
Для зачистки роликов-электродов шовной машины следует применять каретку со свободно вращающимися шарошками. Шарошки, зажатые между вращающимися электродами, своей насечкой снимают образовавшуюся грибовидность. Весь процесс заправки роликов продолжается не более 5 мин.
Кроме инструмента, наладчик должен постоянно иметь стальную отожженную проволоку диаметром 0,8-1,0 мм, хомуты для крепления резиновых и дюритовых шлангов, свинцовые и резиновые прокладки, медную фольгу толщиной 0,2-0,5 мм, шланги низкого и высокого давления и изоляционную ленту.
- Каждые 3 месяца проверяйте, не ослаблены ли винтовые соединения и не отходят ли провода. При обнаружении проблемы сразу же устраните ее.
- Регулярно проверяйте газовую трубку и трубку охлаждения на предмет протечек. Устраните проблему при обнаружении.
- Вовремя доливайте масло в разбрызгиватель (подходит масло для швейной машины.)
- Добавляйте смазку в цилиндр и скользящую втулку каждые две недели.
- Содержите машины контактной сварки в чистоте, особенно сварочную платформу.
Обычные неполадки и способы их устранения
|
Проблема |
Способы устранения |
|
|
Не горит лампочка питания или не вращается вентилятор |
|
|
|
После запуска машины точечной сварки и нажатия кнопки сварки ничего не происходит. |
|
|
|
После нажатия переключателя сварки машина контактной точечной сварки начинает работать, но нет сварочного тока. |
|
|
|
Слабая точечная сварка |
|
|
|
Сварочный ток не регулируется либо слишком сильный |
|
|
Схема электрических соединений
调 регулировка
焊 сварка
Электрическая схема DNB- 40A (63A)
DNB-80A 电路图
Электрическая схема DNB-80A
Таблица элементов
|
Номер позиции |
Название или тип |
Количество |
Примечание |
Модификация |
|
|
Основной трансформатор |
По спецзаказу |
||||
|
Управляющий трансформатор |
|||||
|
Плата торможения |
По спецзаказу |
||||
|
Программная плата |
По спецзаказу |
||||
|
Кремний управления 200A/1600V |
По спецзаказу |
||||
|
Лампочка программного индикатора |
|||||
|
Индикатор питанияφ5 luminotron |
|||||
|
Лампочка индикатора охлаждения φ5 luminotron |
|||||
|
Предохранитель φ6X30/0.75A |
|||||
|
Резистор RJ-2W-15Ω |
|||||
|
Резистор RJ-100W-100Ω |
Серийный |
||||
|
Резистор RJ-0.3W-100Ω |
|||||
|
Резистор RJ-0.3W-620Ω |
|||||
|
Потенциаломер WX－Ⅲ－2W－4.7Ω |
|||||
|
Конденсатор CL-630V-0.47 |
|||||
|
Конденсатор CL-100V-0.47 |
|||||
|
Реле JQX-13F |
|||||
|
Сетевой выключатель LA18 |
|||||
|
Пневматический переключатель |
По спецзаказу |
||||
|
Переключатель сварки |
По спецзаказу |
||||
|
Шаговый переключатель |
|||||
|
Переключатель единичной/непрерывной сварки KN32 |
|||||
|
Переключатель подготовка/сварка |
|||||
|
Переключатель давления воды KSI-2 |
|||||
|
Электромагнитный клапан с двумя режимами, совместимый с 220В |
|||||
|
Вентилятор 200FYZ-D |
Комплектация
Машина: 1 шт.
Электрод: 3 шт.
Три части воздушной системы (фильтр, регулировка давления и распыление) 1 шт.
Предохранитель Φ6*30/0.75A 2 шт.
Инструкция (одна копия регистрируется, вторая для операторов) 2 экземпляра.
Наша сервисная служба круглосуточно принимает заказы на ремонт вышедших из строя аппаратов точечной сварки в Москве и в Московской области. Заявку можно сделать на сайте или позвонив по телефону горячей линии в нашу диспетчерскую службу. Мы можем прислать Вам специалиста для ремонта на месте или Вы можете самостоятельно привезти Вашу технику в один из наших сервисных центров. Также Вы можете воспользоваться бесплатной транспортировка оборудования в сервис и обратно.
Бесплатная диагностика, качественно выполненный ремонт споттеров и фирменная гарантия, предоставляемая на все работы и установленные запчасти, будут являться залогом бесперебойной работы оборудования в будущем.
Мы предлагаем профессиональный ремонт споттеров с длительной гарантией на все работы.
Мы являемся крупнейшей сервисной компанией в Московском регионе. Только у нас большой склад запчастей, современное оборудование, сеть сервисных центров располагающихся в каждом округе Москвы. Отдельно хочется упомянуть о нашей команде специалистов. Сложная система отбора и подготовки сервисных инженеров, позволяет нам гарантировать своим клиентам безупречное качество выполняемых работ и длительную бесперебойную работу оборудования в дальнейшем.
Тем не менее мы стараемся держать наши цены, чуть ниже чем у конкурентов, что в совокупности с высоким качеством даёт самые выгодные условия ремонта в Москве.
Точечные сварные работы являются подвидом контактной сварки. При этом виде сварных работ металлические элементы скрепляются в одной или нескольких местах.
Этот метод сварки поверхностей обладает высокой технологией производства и разнообразием применения в различных областях промышленности и может применяться как при производстве электронных приборов, так и автомобилей, морских и воздушных судов и в других областях промышленного производства.
При использовании этого вида сварки, достигается очень высокая прочность соединения деталей конструкции между собой. Степень прочности в месте соединения определяется усилиями по стискиванию поверхностей скрепляемых элементов и физических силы электротока устройства.
В современном производстве используются разные варианты этих приборов от стационарных станков до легко транспортируемых аппаратов. В качестве примера на картинке представлено фото ручного аппарата точечной сварки.
Особенности аппаратуры
В основу этого вида сварки положен способ разогрева металлической детали (пластины) импульсом электротока. Для обеспечения эффекта сваривания детали (элементы) сильно прижимаются между собой.
В месте наибольшего сжатия производится точечное сваривание деталей путем прохождения электрического заряда между электродами прибора. На месте соприкосновения образуется расплавленная точка металла размером не более двенадцати мм.
Методы точечного сваривания
Это вид сварки условно подразделяются на два метода: мягкий и жесткий.
Мягкий режим. В этом режиме при сваривании происходит постепенный разогрев деталей с использованием тока небольшой силы. На сваривание металлических поверхностей в этом режиме необходимо около трех секунд времени.
В этом режиме мощность потребления тока станком (прибором) уменьшается. Режим, как правило, используется при сваривании металлов обладающих свойствами закаливания.
Жесткий режим. Определяется кратковременной длительностью большой силы электротока и мощным стискиванием свариваемых элементов в точке сваривания. Плотность потребляемого электротока в этом режиме достигает 300А на 1мм2. На производство процесса сваривания затрачивается до полутора секунд.
Главный недостаток этого метода – большая потребность электроэнергии (станков) и большие перегрузки промышленной сети. Преимущество – минимальное время сваривание поверхностей.
Этот режим, как правило, используют при сваривании поверхностей с хорошей теплопроводностью, высоколегированной стали или скреплении поверхностей разной толщины.
Варианты сварочных работ
Виды точечной сварки определяются количеством единовременно образуемых пикселей соединения. В производстве используются: одноточечный, двухточечный и многоточечный виды.
Одноточечный вид используют при соединении нескольких листов, при этом качество сваривания уменьшается с каждым слоем листов (деталей). Двухточечный вид сваривания применяют при соединении деталей обладающих широкими поверхностями.
Многоточечный вид используют для скрепления различных штампованных конструкций. Он может быть двусторонним и односторонним, все зависит от размещения электродов по отношению к скрепляемым узлам.
Этот вид сварки может различаться и циклами прохождения электроимпульсов. Цикличность зависит от толщины свариваемых деталей.
При толщине металлической поверхности до пяти миллиметров достаточно и одного импульса электротока, а при большой толщине необходимо несколько кратковременных электрических импульсов. При сваривании металлических элементов большой толщины и твердости применяются циклы с повышенным стискиванием.
Способы сваривания
Существует несколько способов точечного сваривания:
Точечный – сваривание элементов происходит в одном или многих местах. Применяется в приборостроении, автомобилестроении постройке морских, речных и авиационных судов.
Обеспечивает сварку стальных листов до двадцати миллиметров толщиной.
Рельефный способ – элементы конструкции свариваются в одном или нескольких подготовленных местах. Отличие между этого способа от предыдущего обусловлена формой скрепляемых элементов в месте сваривания.
Шовный способ – свариваемые элементы скрепляются рядом сварочных швов. Шов может состоять из отдельных пикселей сварки или перекрывающих друг друга. Используется для изготовления различных резервуаров нуждающихся в обеспечении высокой степени герметичности.
Стыковочный – элементы свариваются по прилегающей площади соприкосновения под воздействием высокой температуры. Применяются при прокладке трубопроводов, изготовлении якорные цепи кораблей.
Особенности конструкции
Большие возможности точечной сварки востребованы в промышленном производстве. Для их реализации созданы производственные станки и ручные переносимые агрегаты.
Решая задачи сваривания металлических элементов нужно помнить, что этот процесс зависит от металла из которого изготовлено изделие и его плотности.
Требования к технологии выполнения этого вида работ:
- обеспечение низкого напряжения, не более 10Вт;
- обеспечения короткого времени прохождения электрического импульса в точке сваривания;
- обеспечения большой силы электротока в месте сваривания;
- обеспечение min области расплава в местах скрепления конструкции;
- обеспечение высокого качества прочности сварочного шва.
Современный аппарат для точечной сварки может иметь различную конструкцию. В современном производстве применяются трансформаторные или конденсаторные станки точечной сварки.
Трансформаторные станки должны осуществлять высокую температуры подогрева свариваемых поверхностей. Работоспособность сварочного оборудование в быту может обеспечиваться силой электротока до 5 кило ампер, а промышленного от трехсот до пятисот кило ампер.
В станках промышленного производства применяются мощные трансформаторы. Основным недостатком таких приборов является отсутствие однородной нагрузки, что приводит к большим перегрузкам промышленной сети и частым поломкам.
Конденсаторные станки электрические сети нагружают размеренно. Использование конденсаторов в станках позволяет избежать резких перегрузок промышленной электросети.
Конденсаторные аппараты ручной сварки имеет min габариты и широко применяются для решения бытовых вопросов. Их преимущества – малые габариты и работоспособность при подключении к бытовой электросети.
Достоинства:
- нет необходимости приобретать сварочные материалы;
- простота в изготовлении;
- удобство при управлении;
- чистота и опрятность швов или сварных точек;
- соблюдение требований экологии;
- min расход электроэнергии;
- высокая производительность.
Изготавливаем сварку сами
Инструмент этого вида сварки не является дешевым инструментом. Практичнее сделать аппарат точечной сварки своими руками.
Главный элемент такого аппарата – трансформатор (применяется в различных бытовых приборах). Для обеспечения необходимого электрического тока для этого вида работ нужно осуществить перемотку его обмоток. Во время создании 1-й обмотки подготавливаются и промежуточные выводы. Провод на обмотках обязательно пропитывается лаком и обматывается специальной бумагой.
Составные части прибора подбираются под параметры трансформатора. Его конструкция зависит от деталей (поверхностей) над которыми предстоит работать. Электрические элементы должны быть исполнены с высокой степенью надежности.
Клещи могут быть двух типов: стационарные и выносные. Стационарные – более просты при изготовлении, они прочно скрепляются между собой и надежно изолируются. Выносные – более приспособлены для использования при выполнении различных работ. Они свободно устанавливаются и снимаются. Их удобно поднести к месту непосредственного сваривания.
При использовании выносных клещей необходимо обеспечить их надежное соединении с самим аппаратом и их гидроизоляцию. Для изготовления электродов, возможно использование медных прутьев, бронзы или старого жала паяльника.
Электрическую схему подключения такого устройства можно с легкостью найти в интернете.
Техника безопасности
Для обеспечения собственной безопасности работнику необходимо знать и соблюдать требования инструкции по технике безопасности для точечной сварки:
- для недопущения удара электрическим током производить заземление агрегата;
- до начала работы обязательно осуществлять проверку его исправности;
- использовать индивидуальные средства защиты для рук, глаз и тела;
- исключить подачу высокого напряжения к элементам управления аппаратом
- применять в приборе только провода установленного сечения;
- работы производить в помещении с хорошо оборудованной вентиляцией или использовать специальные маски для защиты органов дыхания.
- блокировки и тумблера (кнопки) включения или отключения должны быть исправны, хорошо видимыми и легко доступными;
- при производстве работ область зажимных механизмов должна быть закрыта щитком.
Соблюдение этих мер безопасности обеспечит сохранение здоровья работника и окружающих, позволит выполнить необходимый объем работы точно и в срок.
Фото-инструкция, как сделать аппарат точечной сварки
Основной деятельностью ООО «ПО «СВАРТЕХ» является производство, ремонт, глубокая модернизация и наладка машин точечной и шовной контактной сварки, а также аппаратуры управления циклом сварки и сварочным током (регуляторов контактной точечной сварки, шовной сварки, тиристорных контакторов). На протяжении многих лет наша компания существенно увеличила объемы поставок запасных частей и комплектующих к машинам контактной сварки. Наличие огромной базы чертежей позволяет изготавливать запасные части к машинам только по названию марки и года выпуска машины, что существенно упрощает задачу поиска запчастей Заказчику. Основными расходными материалами, на ряду с электродами для контактной сварки, являются электрододержатели и хобота сварочной машины, а также гибкие медные шины .
Оборудование для контактной точечной сварки арматуры и кладочной сетки.
Контактная точечная и стыковая сварка арматурных каркасов на сегодняшний день является самым распространенным способом сварки арматурных каркасов и сетки. Поэтому данный тип сварки получил широкое распространение на домостроительных предприятиях по производству железобетонных изделий и кладочной сетки. Машины контактной сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой обладают рядом преимуществ: высокой производительностью, низкой себестоимостью и т.д. Для работы на сварочных машинах нет необходимости привлечения высококвалифицированных рабочих.
Контактная сварка стержней арматуры применяется для получения надежного крестообразного неразъемного соединения путем оплавления стержней арматуры. Для получения таких соединений при необходимости сварки плоских каркасов возможно применение стационарных машин контактной сварки , а при необходимости сварки объемных каркасов или каркасов больших габаритов возможно применение подвесных машин контактной сварки со сварочными клещами разного типа.
Для сварки труднодоступных мест и объемных арматурных каркасов предлагаем по выгодным ценам сварочные клещи КТП 8-6 , КТП 8-7 , КТП8-1 к подвесным машинам контактной сварки типа МТП-1110 , МТП-1111 . Данные клещи дополнительно могут быть укомплектованы токоведущими кабелями.
С помощью применения инновационных технологий, с использованием современной элементной базы проверенных поставщиков и производителей нашей компании удалось сократить до минимума себестоимость выпускаемой продукции, повысить ее качество и срок эксплуатации Наши инженеры разработчики постоянно ведут работы по усовершенствованию и модернизации выпускаемой сварочной техники. Так опыт эксплуатации тиристорных оптронов ТО-125, устанавливаемых в платы управления тиристорных контакторов КТ-07М и КТ-11М показал ненадежность их работы и частый выход из строя. Было принято решение заменить ТО-125 на импульсный трансформатор, надежность работы которого не вызывает сомнение. Постоянный контроль и анализ причин поломок сварочной техники дает возможность нашей компании выпускать оборудование с очень низким процентом отказов.
Мы гарантируем: качественную сборку, своевременную поставку, полное техническое сопровождение при наладке и эксплуатации, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
В России и ближнем зарубежье существует огромное количество машин точечной контактной сварки с морально устаревшими электрической (регуляторы цикла сварки, тиристорные контакторы) и пневматической частями (пневмопривода, пневмоклапана, блоки подготовки воздуха) нуждающимися в ремонте или модернизации. Наши специалисты обладают многолетним опытом модернизации и ремонта машин подобного класса.
Ремонт
Современная промышленность активно использует в своем производстве сварочное оборудование самого разного вида от простых машин с ножным приводом до роботизированных сварочных комплексов. Разные принципы сварки (переменным током, выпрямленным током, током низкой частоты), разные габариты (от небольших машин до огромных автоматический линий по сварке арматурных сеток), разные способы сварки не способны обеспечить работу оборудования без технического обслуживания и ремонта.
Сварочное оборудование относится к категории высокой степени износа составляющих частей машины. Воздействие высоких температур в зоне сварки, электромагнитных полей, перепады температур во время работы, нестабильность питающего напряжения, низкое качество воздуха пневмосистемы и многие другие факторы приводят к тому, что даже прочные и надежные узлы и материалы могут прийти в непригодность к дальнейшей эксплуатации машины. Для устранения возможных последствий негативного воздействия на оборудование необходимо производить плановые обслуживание и при необходимости ремонт машин контактной сварки.
Со временем под воздействием больших токов и температур происходит сгорание токоведущих частей, также может происходить окисление токоведущих частей машины, что приводит к снижению сварочного тока в деталях и лишней нагрузки на трансформатор и питающую сеть. Дальнейшая эксплуатация машины может привести к сгоранию сварочного трансформатора и соответственно к последующему дорогостоящему ремонту.
Сервисный центр ООО «ПО «СВАРТЕХ» выполняет ремонт сварочного оборудования, машин точечной и шовной контактной сварки, аппаратуры управления машинами точечной контактной сварки (регуляторов контактной сварки, тиристорных контакторов), инверторных сварочных аппаратов, сварочных полуавтоматов и т.д. Наша компания обладает прекрасным ремонтным оборудованием и высококвалифицированными исполнителями, что позволяет проводить ремонт сварочного оборудования в кратчайшие сроки при любой сложности поломки. Наличие выездной бригады наладчиков позволяет производить ремонт за пределами Санкт-Петербурга.
Обслуживание
Техническое обслуживание машин контактной сварки проводится с целью поддержания работоспособного состояния сварочного оборудования и дополнительного оборудования в процессе эксплуатации путем периодического проведения технического осмотра и дополнительных работ. Целью обслуживания является предотвращение возможных поломок оборудования. Понятно, что экономически намного выгоднее избежать возможный выход из строя оборудования, чем его дальнейший ремонт. Выход из строя сварочной техники может остановить дальнейший процесс сборки изделий, и стоимость простоя оборудования может в десятки раз превысить стоимость вовремя проведенных работ по обслуживанию сварочной техники.
Техническое обслуживание включает в себя выполнение работ по внешнему осмотру и проверке работоспособности всех узлов машин точечной контактной сварки и сварочных аппаратов, выполнение профилактических работ (замена расходных материалов), выявлению изношенных деталей и деталей, нуждающихся в скорой замене.
Работа, проводимая при техническом обслуживании сварочного оборудования, направлена на своевременное предотвращение возможной поломки, и, следовательно, выпадения сварочного оборудования из производственного процесса. Как правило, многие неисправности можно диагностировать на раннем этапе их возникновения, что существенно экономит затраты на ремонт сварочного оборудования.
При обслуживании машин точечной контактной сварки проверяется работоспособность регулятора контактной сварки, тиристорного контактора и пневмооборудования. Машина проверяется на герметичность пнемосистемы и системы охлаждения. В случае необходимости производится необходимой ремонт, даются рекомендации по дальнейшей эксплуатации контактной сварки.
Модернизация
Нашими специалистами за годы работы накоплен богатейший опыт в модернизации старых машин точечной контактной сварки. После модернизации заказчик получает машину, оснащенную современным пневмоприводном и аппаратурой управления циклом сварки.
В ходе модернизации машин точечной контактной сварки, как правило, производится замена регулятора контактной сварки, тиристорного контактора и производится модернизация пневмопривода (замена пневмоклапанов, блока подготовки сжатого воздуха, пневмотрубок, фитингов и т.д.).
При модернизации машины точечной контактной сварки производится анализ технического состояния машины, по результатам которого составляется проект модернизации, учитывающий реальные задачи сварочной машины и пожелания заказчика.
В результате машина, прошедшая модернизацию будет иметь набор функциональных возможностей в строгом соответствии с пожеланиями и задачами заказчика.